Клиентът в Яунде, Камерун е добре-известно местно дървопреработвателно предприятие, занимаващо се основно с производство на нарязан дървен материал и фурнир. 500 патронни нагревателя, закупени този път, се използват за отопление на неговите форми за обработка на дърво, което е в съответствие с характеристиките на развитие на дървообработващата промишленост на Камерун. Основните нужди на клиента са продуктите да са влаго{4}}устойчиви и структурно стабилни и да могат да се адаптират към влажната работна среда на дървообработващите цехове. В съчетание с нуждите на клиента, ние избрахме тръби от неръждаема стомана SS304, които са устойчиви на влага-и не ръждясват лесно, и могат да се адаптират към дъждовния и влажен климат на Камерун и средата на цеховете за обработка на дърво. Диаметърът на тръбата е 8 мм, дължината на тръбата е 110 мм, възприемайки щампована типова структура и дизайн без -запояване за ефективно избягване на лош контакт на веригата, адаптиране към непрекъснатите работни нужди на матриците за обработка на дърво. Като ключова връзка за осигуряване на равномерно нагряване, процесът на пълнене с прах използва технология за пълнене с вибрации под високо-налягане за пълнене на прах от магнезиев оксид с висока-чистота, осигурявайки равномерно разпределение на праха без празнини, избягвайки увреждане на мухъл, причинено от локално прегряване и засягащо прецизността на обработка на нарязан дървен материал и фурнир. Понастоящем тази партида продукти е завършила успешно процесите на рязане на тръби, навиване на тел и пълнене на прах и е навлязла във връзката за полиране. Ние използваме прецизно полиращо оборудване за фино полиране на повърхността на тялото на тръбата, като гарантираме, че повърхността на тялото на тръбата е гладка без неравности, като избягваме надраскване на матриците и операторите за обработка на дърво и подобряваме устойчивостта на влага на продукта. По време на процеса на полиране всеки продукт се тества в реално време и дефектите при полиране се преработват незабавно, за да се осигури 100% степен на квалификация за полиране. Съгласно производствения план процесът на полиране ще бъде завършен в рамките на 1 работен ден, последван от запечатване, проверка на качеството и други процеси на свой ред. Цялата продукция се очаква да бъде завършена в рамките на 2 работни дни. След производството, той ще бъде опакован в съответствие с камерунските стандарти за части за дървообработващо оборудване и ще бъде изпратен до Яунде чрез западноафриканската специална линия, за да помогне на клиентите да подобрят ефективността на обработката на дърво и качеството на продукта.
