Клиентът в Сеул, Южна Корея се занимава основно с производство на форми за автомобилни гумени части. Нагревателните елементи трябва често да се пускат и спират, когато гумената форма се нагрее, така че има изключително високи изисквания за стабилност на веригата на патронния нагревател. Закупените този път 18 патронни нагревателя ще бъдат използвани за отопление на новите му гумени форми. В комбинация с работната среда на гумените форми, ние избрахме безшевни тръби от неръждаема стомана SS310, които са устойчиви на корозия-и износване-и могат да се адаптират към леко корозивната среда на цеха за обработка на каучук. Диаметърът на тръбата е 11 мм, дължината на тръбата е 220 мм, възприемайки структурата на щампования тип. Дизайнът без{11}}спойка може ефективно да подобри стабилността на веригата, съчетан с едножилна-никелова жица, с отлична температурна устойчивост, подходящ за работна среда със средни и високи температури. Понастоящем тази партида продукти е завършила всички производствени процеси, включително лазерно заваряване, пълнене с прах под високо-налягане, полиране, запечатване и т.н., и е влязла в ключовата връзка за проверка на качеството, преди да напусне фабричния - on-off тест. Отделът за инспекция на качеството назначава 8 инспектори да работят едновременно, използвайки професионално оборудване за изпитване, за да проведат 50 последователни теста за включване-изключване на всеки нагревател на патрон, с всяко време за включване-от 5 минути и време-изключване от 1 минута, стриктно тествайки дали има късо съединение, лош контакт и други неизправности във веригата. По време на теста инспекторите правят подробни записи, поставят квалифицирани етикети върху квалифицираните продукти и незабавно връщат неквалифицираните продукти във фабриката за поддръжка. До момента е преминал тестът на 900 продукта със 100%, а останалите 8 се очаква да бъдат завършени до 2 работни дни. След като тестът приключи, тази партида от продукти ще бъде-опакована под вакуум и след това изпратена до пристанището на Инчеон, Южна Корея, помагайки на клиентите да подобрят ефективността на производството на гумени форми и да намалят риска от спиране на производството, причинено от повреда на нагревателни елементи.
