Графици за повторно калибриране на термодвойки: Задаване на подходящи интервали за производствени линии с непрекъснато отопление

Производствените съоръжения със системи за непрекъсната термична обработка често се борят да дефинират циклите на повторно калибриране на термодвойки. Твърде честото калибриране отнема труд и прекъсване на производството. Удължените интервали позволяват незабелязано отклонение на сензора, което води до--специфицирани партиди и загуба на материал. Времето за повторно калибриране не може да следва универсални фиксирани правила. Експлоатационният живот зависи от сплавта на термодвойката, пиковата работна температура, химическия състав на атмосферата, скоростта на топлинен цикъл и експозицията на механични вибрации. Според опита установяването на-базирани на условия цикли на калибриране, а не статични календарни графици, осигурява най-добрия баланс между безопасността на процеса и разходите за поддръжка.

Калибрирането сравнява показанията на изхода на термодвойка с проследим източник на референтна температура. Тестът определя количествено отместването на измерването и идентифицира дрейфа. Повторното калибриране не коригира вътрешната деградация на сплавта. Ако отклонението надхвърли допустимите граници, се налага смяна на сензора. Целта на планираната проверка е да се улови постепенно отклонение, преди качеството на процеса да излезе извън спецификацията. Термодвойките от неблагороден-метал се разграждат много по-бързо от конструкциите от благороден{6}}метал платина-родий, което изисква по-честа проверка.

Таблицата предоставя референтни интервали за повторно калибриране при типични условия на непрекъснато производство:

Термичният цикъл ускорява стареенето на термодвойката. Системи, които нагряват и охлаждат от околна до висока температура всяка смяна, налагат повтарящо се механично напрежение върху вътрешната минерална изолация и проводниците от сплави. Несъответствието на термичното разширение създава микро кухини вътре в изолационната опаковка, което позволява проникването на атмосферата на пещта в кухината на обвивката. Тези условия съкращават живота на сензора и изискват съкратени интервали за повторно калибриране. Пещите в статично стабилно-състояние, поддържащи постоянна температура в продължение на седмици, показват по-бавни скорости на дрейф и по-дълги цикли на проверка.

Химичният състав на атмосферата оказва силно влияние върху необходимата честота на калибриране. Сярата, въглеродният окис и халогенните изпарения атакуват термо-сплавния материал и обвивката, ускорявайки дрейфа. Дори ако обвивката на сензора остане визуално непокътната, замърсяването от сплавта се натрупва непрекъснато. Средата с вакуум и инертен газ намаляват химическата атака, удължавайки сервизния интервал, но отделянето на газове от огнеупорната изолация все още може да замърси благородните проводници на термодвойките.

Вибрацията и механичният удар въвеждат друг път на стареене. Непрекъснатите вибрации разхлабват вътрешната изолационна опаковка и създават микропукнатини в проводниците на термодвойки. Екструдерните варели, ротационните пещи и вибриращите конвейерни пещи създават високо механично напрежение. Сондите, монтирани на подвижно оборудване, изискват по-честа проверка и калибриране, отколкото статични инсталации на пещи. Дълбочината на вкарване и затягането на монтажа също оказват влияние върху механичната умора. Лошо закрепените сонди се огъват при термично разширение, ускорявайки умората на проводника.

Съществуват два подхода за калибриране:-лабораторно калибриране извън обекта и-на място преносима референтна проверка. Лабораторното калибриране осигурява пълна проследимост и висока точност, но изисква отстраняване на сензора и прекъсване на производството. Преносимите референтни инструменти позволяват проверки на място без издърпване на сонди от оборудването, идеални за развитие на отклонение в тенденцията между пълните лабораторни рекалибрирания. Проверките на-на място проследяват прогресията на дрейфа и задействат пълно калибриране или подмяна на сензора, след като отместването достигне границите на толеранс. Тази-базирана на условия стратегия избягва ненужното разрушаване, когато сензорите остават в границите на допустимите грешки.

Документацията представлява съществена част от управлението на калибрирането. Записва измереното отместване, датата на теста, работното състояние и всякакви визуални дефекти на обвивката или изолацията. Тенденциите на стойностите на отместването предвиждат края на експлоатационния живот, което позволява планирана подмяна по време на планирани спирания вместо аварийни събития на повреда. Много фабрики пропускат воденето на записи и сменят термодвойките само след поява на проблеми с качеството. Този реактивен подход носи много по-висок риск от брак и прекъсване на производството.

Планирането на поддръжката на термодвойка свързва честотата на калибриране директно с работната среда на всяка нагревателна зона. Различните зони в една и съща пещ може да изискват отделни графици, ако температурата и атмосферата варират в различните зони. Сглобките с персонализирани термодвойки, създадени за агресивни работни среди, намаляват скоростта на отклонение и удължават циклите на калибриране. Оценката на професионалната система за термично измерване преглежда термичния профил, газовия състав и механичното натоварване, като определя оптимизирано калибриране и стратегия за подмяна за поддържане на стабилен контрол на процеса на нагряване и минимизиране на прекъсването на производството.