Последващата-обработка на защитните тръби за термодвойки включва обработка на външния вид на повърхността и почистване на вътрешните кухини, които са важни процеси за подобряване на качеството на продукта, степента на външен вид и стабилността на работа. Отличната технология за последваща-обработка може не само да оптимизира текстурата на външния вид на продукта, но също така да елиминира потенциалните опасности за качеството, да подобри цялостната производителност и експлоатационния живот на термодвойките и да формира диференцирани качествени предимства пред продуктите за работилници от нисък клас-.
По отношение на обработката на външния вид на повърхността, технологията за промишлена обработка непрекъснато се надгражда и оптимизира. В ранния етап много стари фабрики за инструменти не полираха повърхността на защитните тръби. Въпреки че полирането може да направи повърхността на тръбата ярка и красива, то ще износи повърхностния метален слой, ще повреди оригиналния защитен оксиден слой от неръждаема стомана, ще намали повърхностната устойчивост на корозия и устойчивостта на високо-температурно окисление и ще повлияе на практическата работа и експлоатационния живот на продукта. Следователно простото ярко полиране не се признава за високо-технология за обработка.
С подобряването на съвременната технология за производство на тръби от неръждаема стомана тръбите за суровини са постигнали високо-прецизна обработка по време на фабричното производство. При последващата обработка с термодвойки е необходимо само да се извърши професионална специална повърхностна обработка и матово покритие върху тялото на тръбата. Матовата обработка може да поддържа оригиналните структурни характеристики и защитните характеристики на материала от неръждаема стомана, да избегне износването и повредата на повърхността и в същото време да направи външния вид на продукта спретнат, равномерен и висок-клас, балансирайки перфектно красотата и практичността. Този стандартизиран процес на обработка на повърхността се превърна в основната технология на високо-производителите на термодвойки.
Почистването на вътрешната кухина на защитната тръба лесно се пренебрегва, но е изключително критично. В процеса на рязане, струговане и обработка на тръби, голямо количество метален прах, маслени петна и остатъчни примеси ще останат вътре в защитната тръба. Ако тези замърсявания не са напълно почистени, те ще се нагреят и разложат в работна среда с висока -температура, генерирайки корозивни газове и примеси, които ще замърсят и корозират вътрешния проводник на термодвойката, което ще доведе до нестабилни термоелектрични сигнали и намалена точност на измерване. Силното натрупване на мръсотия също ще причини повреда на изолацията и късо-свързване.
Нашата фабрика прилага стриктни стандарти за цялостно -процесно почистване за защитни тръби. След механична обработка, всички тръбни тела се почистват, обезпрашават и обезмасляват, за да се осигури нулева мръсотия и нулеви примеси във вътрешната кухина. В комбинация със стандартизирана повърхностна матова обработка, готовите защитни тръби имат гладка вътрешност, чиста и красива външност, стабилна работа и без потенциални опасности. Строгата технология за последваща-обработка осигурява дългосрочна-стабилна работа на термодвойките и подобрява качеството на продукта и конкурентоспособността на пазара.
