Клопки при инсталиране и калибриране на сонда за термодвойка в пещи за термично огъване на стъкло
Неуспешният контрол на температурата и дрейфът на прецизността на пещите за термично огъване на 3D стъкло не винаги са причинени от стареене на нагревателния елемент. Според статистическите данни за поддръжката в индустрията, над 48% от неизправностите в нестабилността на контрола на температурата идват от не-стандартна инсталация на сонда за термодвойка и неправилни методи за калибриране. За разлика от конвенционалните промишлени пещи, пещите за термично огъване на стъкло разчитат на отопление с инфрачервено лъчение и температурното поле има очевидна регионална разлика в радиацията. Отклонението на позицията на сондата, грешният ъгъл на монтаж и несъответстващите стандарти за калибриране ще доведат до виртуално вземане на проби с висока или виртуална ниска температура, което ще направи цялата отоплителна система в състояние на грешна настройка и ще причини дефекти на партидното стъкло. Изясняването на обичайните клопки при използването на термодвойки и стандартизираните работни спецификации е ключът към поддържането на дългосрочна-прецизност на температурния контрол.
Неразумната позиция на инсталиране на сондата е най-често срещаният невидим капан. В инфрачервените нагревателни пещи температурата на зоните с пряка радиация е с 1,2–1,8 градуса по-висока от тази на слепите зони. Ако сондите за термодвойки са монтирани твърде близо до нагревателни тръби или в мъртви ъгли с пряка радиация, отчетената температура ще се отклонява значително от действителната температура на формоване на стъклото. Сондите в близост до стените на тръбата ще бъдат засегнати от локално прегряване, което ще доведе до откриване на виртуална висока температура и недостатъчно омекване на стъклото. Сондите в слепи зони ще върнат сигнали за ниска температура, причинявайки компенсация на прегряване на системата и деформация на стъклото от прегряване.
Неправилният ъгъл на монтаж също влияе върху точността на вземане на проби. Сондите за термодвойки трябва да са успоредни на равнината на формоване на стъклото, за да уловят средната температура на ефективната нагревателна площ. Вертикалната или наклонена инсталация ще накара сензорния край на сондата да се отклони от оптималното температурно поле, което ще доведе до едно-точково температурно изкривяване. Дългосрочното изместване на пробите ще причини кумулативни системни грешки и непоследователни параметри на партиден процес.
Несъответстващите цикли на калибриране и стандарти са лесни за игнориране на капани. Високо{1}}температурната среда на инфрачервена пещ ще причини едва доловимо стареене на материалите на сондата за термодвойка. Некалибрираните сонди ще имат нарастващи грешки при вземане на проби с удължаване на времето за работа. Много производствени линии приемат унифицирани стандарти за тримесечно калибриране, докато непрекъснатите производствени линии с висок-интензитет се нуждаят от месечно прецизно калибриране. Забавеното калибриране води до непрекъснат температурен дрейф и нестабилно качество на продукта.
Смесването на различни видове сонди за термодвойки също е често срещана грешка. Сондите тип K- и тип J- имат различна устойчивост на висока-температура и температурни сензорни криви. Смесената употреба в една и съща пещ ще доведе до непоследователни сигнали за обратна връзка за температурата, нарушен контрол на температурата на зониране и небалансирано нагряване на стъклото.
|
Тип неправилна работа на термодвойка |
Обхват на грешка при вземане на проби |
Индуцирани дефекти на стъклото |
Вероятност за поява на повреда |
Стандартна правилна работа |
|---|---|---|---|---|
|
Инсталиране на слепи зони и тръбна стена |
1,2–1,8 градуса Голяма грешка |
Недостатъчно омекване и деформация при прегряване |
48% Висока скрита опасност |
Инсталирайте сондата в централната зона на ефективно излъчване |
|
Не{0}}инсталация под успореден ъгъл |
0,6–1,0 градуса Средна грешка |
Локално радианно отклонение и разлика в напрежението |
35% Средна скрита опасност |
Дръжте сондата успоредна на равнината на формоване на стъкло |
|
Забавен цикъл на калибриране |
Постепенна кумулативна грешка |
Разлика в консистенцията на партидния продукт |
42% риск за стабилност |
Месечно калибриране за високо{0}}интензивно производство |
|
Смесена употреба на различни видове сонди |
Грешка в неподреден сигнал |
Зониране на температурен дисбаланс и партиден скрап |
28% риск за качеството |
Унифициран модел на сонда за система с единична пещ |
Статистиката за неизправности потвърждава, че стандартизираната инсталация и калибриране на термодвойките могат да елиминират почти 90% от неизправностите на системата за контрол на температурата. Спецификациите за правилна употреба са основната гаранция за дългосрочна-стабилна прецизност на процесите на термично огъване.
Професионалните схеми за отстраняване на грешки при контрол на температурата формулират ексклузивни стандарти за позициониране на сондата и цикли на калибриране според структурата на пещта и интензивността на производството, реализирайки стабилна работа с нулева-грешка на системи за наблюдение на термодвойки.
