Предимство на интегрирания дизайн на термодвойка: Как нагревателите на медни втулки стабилизират температурата на формоване на пластмаса с висок-вискозитет
Инженерните пластмаси с висок-вискозитет, като PC, POM и модифициран PA, имат изключително строга температурна чувствителност по време на леене под налягане. Леки температурни колебания на каналите за поток на гореща струя директно ще причинят неравномерна течливост на стопилката, което ще доведе до дефектни продукти с лош пълнеж и матова текстура на повърхността. Много-фабрики за леене под налягане от висок клас са обновили нагревателните компоненти, но все още не успяват да решат проблемите с температурната нестабилност, главно поради несъответстващи методи за инсталиране на термодвойки и несинхронизирана реакция на отчитане на температурата. Нагреватели с горещи канали с медна втулка с интегриран дизайн на термодвойка реализират синхронно нагряване и отчитане, като перфектно се адаптират към изискванията за прецизен контрол на температурата на процесите на формоване на пластмаса с висок-вискозитет.
Обикновените нагревателни устройства с горещ канал приемат отделна инсталационна структура на термодвойка, където нагревателните компоненти и температурните сензорни компоненти са независимо фиксирани върху горещи дюзи. Дълго{1}}трайните вибрации при отваряне и затваряне на матрицата и летливата адхезия на пластмасата лесно причиняват леко изместване на сондите на термодвойките, което води до постепенно отклонение между наблюдаваната температура и действителната температура на канала на потока. Пластмасите с висок-вискозитет изискват прецизен контрол на температурата в тесен диапазон и дори 1 градус температурен дрейф ще промени вискозитета на стопилката и ще повлияе на консистенцията на формоването. Интегрираният дизайн на нагревателите на медни втулки фиксира компонентите на термодвойката вътре в структурата на втулката като цяло, като избягва изместване и трептене по време на дългосрочна-работа и поддържа дългосрочна-точност на отчитане.
Според данните от тестовете на процеса, пластмасите с висок{0}}вискозитет имат нелинейни промени в течливостта с температура. Когато температурата на горещия канал е с 1 градус по-ниска от стандартната стойност, вискозитетът на стопилката се увеличава значително, причинявайки повишаване на устойчивостта на пълнене и дефекти при късо-изстрелване. Когато температурата е с 1 градус по-висока от стандартната стойност, настъпва локално разлагане на стопилката, което води до повърхностни петна и вътрешни дефекти на мехурчета. Равномерната топлопроводимост на месинговите материали гарантира липса на локална температурна разлика на горещата повърхност на дюзата, а вградените термодвойки могат да улавят промените в температурата в реално-време на нагревателния носител без забавяне, подавайки точни данни към системата за контрол на температурата за динамично регулиране на мощността.
Друго основно предимство на дизайна на интегрираната термодвойка е постоянната скорост на реакция при температура. Традиционните разделени структури имат бавна топлопроводимост между сондите и горещите дюзи, което води до очевидно забавяне на обратната връзка за температурата. Когато скоростта на производство се промени и температурата на околната среда се колебае, системата не може да регулира навреме мощността на отопление, причинявайки непрекъснато температурно отклонение. Интегрираната структура с медна втулка реализира отчитане на температурата на нулево-разстояние, със скорост на реакция, увеличена с повече от три пъти в сравнение с традиционните схеми, реализирайки динамичен температурен баланс в реално-време на горещите канали.
|
Структура за контрол на температурата |
Скорост на реакция на термодвойка |
Дългосрочен{0}}дрейф на усещане |
Процент на дефекти при формоване с висок-вискозитет |
Синхронизиране на настройката на температурата |
Непрекъсната стабилност на производството |
|---|---|---|---|---|---|
|
Вградена термодвойка с медна втулка |
0.2s |
0,15 градуса /1000ч |
0.28% |
99.5% |
99.3% |
|
Разделена термодвойка + пружинен нагревател |
0.8s |
0,92 градуса /1000ч |
3.12% |
87.2% |
91.5% |
|
Разделена термодвойка + нагревател от неръждаема стомана |
0.5s |
0,48 градуса /1000ч |
1.05% |
93.6% |
95.8% |
Интегрираната нагревателна структура на термодвойка и медна втулка осигурява целево решение за високо-прецизно формоване на инженерни пластмаси с висок-вискозитет. Свръх-дрейфът при ултра-отчитане и високите-характеристики за регулиране на температурата на синхронизация ефективно стабилизират течливостта на стопилката и подобряват покритието на повърхността на продукта и точността на размерите. Персонализирани интегрирани схеми за контрол на температурата могат да бъдат проектирани според характеристиките на пластмасовия материал и структурата на формата, за да отговорят на високите -стандартни производствени изисквания за медицински и електронни прецизни части.
