Спецификация за обработка на огъване на кръгъл тръбен нагревател: Избягвайте напукване и увреждане на изолацията
Кръглите тръбни нагреватели се нуждаят от разнообразна обработка на огъване, за да се адаптират към сложното пространство на оборудването, но неправилното огъване често причинява скрити структурни повреди. Много обработени нагреватели нямат очевидни повърхностни пукнатини, но вътрешните изолационни слоеве са счупени и наслоени, което води до локално прегряване и повреда на късо съединение след-включване. Стандартните спецификации за обработка на огъване могат да запазят структурните предимства на кръглите тръби и да премахнат вътрешните скрити опасности.
Кръглата симетрична структура на кръгъл тръбен нагревател определя неговата отлична производителност на огъване, с равномерно разпределение на напрежението по време на огъване и без концентрирана точка на напрежение. В сравнение с квадратни и специални -оформени тръби, кръглите тръби няма да доведат до екструдиране на ъглите и отделяне на слоеве по време на оформяне, с по-висок толеранс на обработка. Но прекомерният ъгъл на огъване, твърде малкият радиус на огъване и принудителното огъване все пак ще доведат до изтъняване на стените на тръбата, вътрешно напукване на прах от магнезиев оксид и изместване на нагревателния проводник.
Различните спецификации на диаметъра на тръбата отговарят на стандартите за минимален радиус на огъване. Прекалено малкият радиус на огъване ще причини необратимо увреждане на вътрешната структура. Малките тръби с тънък-диаметър имат гъвкаво огъване и могат да се адаптират към плътно огъване под малък-ъгъл; дебел-диаметър тежки-тръби имат висока структурна твърдост и изискват по-голям радиус на огъване, за да се избегнат структурни повреди. Тръбите за-сухо горене и-нагревателните тръби за течност също имат различни допуски за огъване поради различната вътрешна компактност на пълнежа.
Проверката след{0}}огъване е важна връзка за осигуряване на качество на обработката. Проверка на външния вид на повърхността за напукване, набръчкване и деформация на стените на тръбата; откриването на изолационното съпротивление проверява дали вътрешният изолационен слой е повреден; power{2}}тестът при включване потвърждава равномерна топлинна мощност без локално прегряване. Неквалифицираната обработка на огъване ще остави-дългосрочни скрити опасности за работата на оборудването.
Стандартната таблица със спецификации на параметрите за обработка на огъване е сортирана по-долу:
|
Спецификация на диаметъра на тръбата |
Минимален радиус на огъване |
Допустим ъгъл на огъване |
Предпазни мерки при обработка |
|---|---|---|---|
|
3 мм-6 мм мини тръба |
По-голям или равен на 15 мм |
0-180 градуса произволно огъване |
Избягвайте многократно огъване в една и съща позиция |
|
8mm-12mm конвенционална тръба |
По-голям или равен на 30 mm |
0-180 градуса стандартно огъване |
Еднаква сила по време на огъване, без деформация при екструдиране |
|
14mm-20mm средна тръба |
По-голям или равен на 50 mm |
0-120 градуса конвенционално огъване |
Предотвратете вътрешно наслояване и напукване на прах |
|
25mm-30mm тежка тръба |
По-голям или равен на 80 mm |
Фиксиран голям{0}}ъгъл на огъване |
Необходима е професионална механична обработка на огъване |
Според опита от обработката, стандартизираната обработка на огъване може да осигури 100% цялост на вътрешната изолационна структура и нагревателната сърцевина. Не-стандартното огъване ще причини латентни дефекти, които не могат да бъдат открити по външния вид, които постепенно ще се разкрият по време на дългосрочна-температурна циклична работа.
Професионалната персонализирана схема за обработка на огъване може да формулира изключителни параметри на огъване и режими на оформяне според диаметъра на тръбата и разположението на пространството на оборудването, като гарантира, че обработеният тръбен нагревател има пълна структурна производителност и стабилен ефект на нагряване.
