Преоборудване на настоящи инструменти и оборудване с патронни нагреватели

Преоборудване на настоящи инструменти и оборудване с патронни нагреватели
Съоръженията, които се стремят да подобрят контрола на температурата или да намалят емисиите, без да подменят цели технологични линии, често разглеждат възможностите за преоборудване. Нагревателите-на природен газ сега се използват за нагряване на големи количества, но на определени места все още има не-еднородност или бавна реакция. Възниква практически въпрос: могат ли съществуващите плочи, матрици или форми да бъдат надградени с най-малко прекъсване? Отговорът често е да добавите патронен нагревател към новопробити или вече -съществуващи отвори.
Поради цилиндричната си форма, патронният нагревател може да бъде поставен в прецизно изрязани отвори. За значителни повърхности, провеждането на топлина в околния метал или допълва, или замества дистанционния газ-захранване. Въз основа на оперативния опит, тези модернизации често намаляват брака и подобряват контрола на зоните, без да изискват нови пещи или големи модификации на тръбите.
За да бъде успешно преоборудването, плътността на мощността трябва да бъде внимателно съобразена с основния материал и работния цикъл. За типичните метални инструменти обхватът от 5–7 W/cm² осигурява надежден баланс между живота и скоростта на-нагряване. Могат да се използват по-високи плътности, когато инструментът провежда топлина ефективно и прилягането е плътно; по-ниските плътности са по-безопасни, когато отоплението с остатъчен газ вече осигурява част от товара или когато средата има по-ниска проводимост. Точното определяне на необходимите ватове въз основа на топлинната маса и очакваното време за възстановяване предотвратява както по-малки, така и по-големи размери.
Подготовката на отвора е от съществено значение. Износените или големи съществуващи дупки могат да бъдат разширени или шлифовани, за да се възстанови диаметралната хлабина (обикновено 0,05–0,1 mm) и да се полира повърхността. Чрез пълното поставяне на нагрятата дължина и предлагането на адекватна защита на студения-край на изхода на оловото може да се избегне сухо-изпичане и прегряване на оловото. Защитата от влага и запечатаните накрайници все още са от съществено значение, особено ако инструментът е бил съхраняван или изложен на влага в магазина.
Системите за природен газ могат да продължат да доставят насипна енергия, докато патронният нагревател контролира прецизните зони, създавайки хибриден дизайн, който използва предимствата на двете технологии. За различни условия на инструмента, капацитет на остатъчен газ и равномерност на целевата температура все още са необходими персонализирани спецификации на нагревателя. Професионалната оценка на съществуващата геометрия, топлинно натоварване и контролна архитектура гарантира, че всеки допълнителен касетен нагревател работи безупречно и осигурява очакваното подобрение на производителността.
Избор и използване на патронни нагреватели правилно, за да удължите експлоатационния им живот
Преждевременната повреда на нагревателния елемент е чест източник на непланиран престой в процеса на отопление. Системите за природен газ са засегнати от проблеми с горелките и димоотводите, а електрическите алтернативи може да имат по-кратък живот поради неправилен монтаж или избор. Оптимизирането на работните часове на патронния нагревател е постоянен оперативен проблем, след като той е избран за локализиран източник на топлина.
Най-важният елемент е повърхностната плътност на мощността. Опитът от промишлеността редовно показва, че лентата от 5–7 W/cm² поддържа вътрешните съпротивителни-температури на телта доста под границите на окисляване, като същевременно осигурява адекватен топлинен поток за типични операции с метални-инструменти близо до 600 градуса. Работата значително под този диапазон удължава живота, но може да попречи на реакцията на процеса; работа над него без подходящ топлинен контакт ускорява разграждането. Следователно прецизното изчисление въз основа на нагрята дължина и диаметър е първата стъпка към продължителността на живота.
Освен това прилягането на отвора е доста високо. Въздушна междина от само няколко десети от милиметъра осигурява топлоизолация чрез повишаване на температурата на обвивката и вътрешните компоненти над необходимата за работата. Замърсителите ще се карбонизират и ще създадат нови горещи точки, ако останат в дупката. Опитът показва, че разширяването до гладко покритие, проверката на леко-натискане или хлабина при плъзгане от приблизително 0,05–0,1 mm и гарантирането, че нагрятата дължина е напълно вкарана, предотвратяват повечето ранни повреди, причинени от недостатъчно топлопредаване.
Управлението на влагата и дизайнът на терминирането допълват картината на надеждността. Изолацията от магнезиев-оксид абсорбира влагата по време на съхранение или периоди на престой; остатъчната влага се отстранява чрез запечатани краища и регулирано ниско{2}}изпичане-на мощност преди пълно захранване. Оловните проводници трябва да бъдат оценени за очакваната изходна температура и защитени от механично напрежение, особено във вибрираща среда. Изборът на материал на обвивката, като неръждаема стомана за умерено натоварване или Incoloy за по-трудни ситуации или по-високи температури, допълнително намалява спиранията,-свързани с корозия.
Докато нагревателите на природен газ продължават да обслужват масивни непрекъснати процеси, повечето локализирани отоплителни дейности се възползват от удължените сервизни интервали, предлагани с правилно монтиран патронен нагревател. За различни работни температури, честоти на цикъла и условия на околната среда са необходими определени комбинации от диаметър, дължина, плътност във ватове и материали. Специфичното за приложение-инженерство, което отчита действителните механични и топлинни натоварвания, все още е най-добрата техника за увеличаване на живота на всеки патронен нагревател.