Механизъм за повреда на въглеродното отлагане на дюзата: Корекция на грешката на термодвойка за замърсена нагревателна повърхност
Отлагането на въглерод в дюзите и натрупването на остатъчна пластмаса са най-честите невидими причини за повреда в производството на леене под налягане. Повечето предприятия почистват въглеродни отлагания само когато възникне запушване на дюзите, като пренебрегват дългосрочните-леки температурни отклонения, причинени от замърсени нагревателни повърхности. Според анализа на неизправността на оборудването повърхностното отлагане на въглерод променя ефективността на разсейване на топлината от нагревателя на дюзата и термичното съпротивление на повърхността, което води до непрекъсната грешка при наблюдение на термодвойката. Различните структури на нагревателя на дюзата имат различна толерантност към отлагане на въглерод и правила за отклонение на грешката, което изисква целенасочени стратегии за коригиране.
Нагревателите със слюдена дюза с отворена структура са най-податливи на смущения от отлагане на въглерод. Разхлабените слоести повърхности лесно адсорбират разтопени преливни материали и прахови примеси, а въглеродните отлагания проникват във вътрешните изолационни пролуки с топлинен цикъл. Дългосрочното -натрупване причинява увеличаване на вътрешното термично съпротивление и блокиране на разсейването на топлината, образувайки вътрешно състояние на сухо горене. Замърсените слюдени нагреватели произвеждат неравномерно трептене на сигнала на термодвойката и отклонение на базовата линия, като амплитудата на грешката нараства линейно с дебелината на въглеродното отлагане. Непочистеното отлагане на въглерод за дълго време директно ще причини изгаряне на изолацията и повреда на нагревателя.
Нагревателите с керамични дюзи имат гладка повърхност и добри анти{0}}адхезионни характеристики, с повърхностни въглеродни отлагания, лесни за почистване при ежедневна поддръжка. Въпреки това в керамичните структури все още съществуват сегментирани монтажни празнини и малки въглеродни частици ще проникнат във вътрешните междини след дългосрочна-работа. Вътрешните скрити въглеродни отлагания не могат да бъдат напълно отстранени чрез конвенционално повърхностно почистване, което постепенно променя местното термично съпротивление и причинява фино отклонение на термодвойката. Амплитудата на дрейфа е малка и трудна за откриване при ежедневно производство, но ще се натрупа в очевидни проблеми с качеството след дългосрочна-работа.
Нагревателите с лята медна дюза имат плътна и гладка интегрална метална повърхност без празнини или пори, напълно избягвайки вътрешно натрупване на въглеродни отлагания. Всички остатъчни пластмасови и въглеродни отлагания се прикрепят само към външната повърхност, която може да бъде напълно отстранена чрез редовно обикновено почистване. Вътрешната нагревателна структура и термичното съпротивление остават стабилни за дълго време и повърхностното замърсяване няма да причини вътрешно сухо изгаряне и изкривяване на термичното поле. Данните от мониторинга на термодвойки поддържат висока стабилност при дългосрочни-замърсени работни условия.
Данните от тестовете за стареене на отлагане на въглерод потвърждават разликите в ефективността срещу{0}}замърсяване. След 1500 часа непрекъсната работа без -почистване, нагревателите на слюдената дюза произвеждат грешка на термодвойката от 2,1 градуса с 9,3% загуба на ефективност на нагряване. Нагревателите с керамични дюзи дават грешка от 0,8 градуса с 3,2% загуба на ефективност. Нагревателите с лята медна дюза произвеждат само грешка от 0,2 градуса със загуба на ефективност под 1,0%. Редовното почистване може напълно да елиминира смущенията от замърсяване за лятите медни конструкции.
Целенасочената корекция на грешката на термодвойката и формулировката на цикъла на почистване са ключови за поддържане на стабилността при нагряване на дюзите. Съгласно различни правила за дрейф на структурно замърсяване могат да бъдат формулирани градуирани цикли на почистване и схеми за калибриране на компенсацията, за да се елиминират скритите рискове от температурни отклонения, причинени от отлагането на въглерод, и да се осигури дългосрочна-стабилна работа на оборудването за леене под налягане.
