Повредата на термодвойката е един от основните фактори, водещи до необичайна работа на еднокрайни-нагревателни тръбни отоплителни системи, а ефективното и точно локализиране на повредата е ключът към намаляване на времето за поддръжка на оборудването. При ежедневната промишлена поддръжка много персонал по поддръжката директно заменя термодвойки или температурни инструменти след показване на необичайна температура, което води до ненужни отпадъци от резервни части. Всъщност професионалното откриване на мултиметър може бързо да различи неизправностите на отворената верига на термодвойката и неизправностите на входния терминал на инструмента, реализирайки целенасочена поддръжка и подобрявайки ефективността на работата на оборудването.
В сравнение с традиционната визуална проверка и тестване на късо{0}} съединение, откриването на съпротивление с мултицет при предавка R*1 се отличава с по-висока точност и по-опростена работа, подходящо за различни сценарии за промишлена поддръжка на място-. За дефектни термодвойки тип B-, съчетани с нагревателни тръби с един-край, разглобяването на термодвойката от терминала на инструмента и тестването на стойността на съпротивлението в двата края с мултицетни сонди може директно да прецени вътрешното работно състояние. Термодвойките разчитат на вътрешна проводимост на метален проводник и термоелектрическа индукция, за да реализират предаване на температурен сигнал, а нормално квалифицираните продукти имат стабилни и фиксирани стойности на съпротивление в стандартния диапазон.
В действителния процес на откриване безкрайните или изключително големи стойности на съпротивлението, показани на екрана на мултиметъра, напълно потвърждават вътрешната отворена верига на свързващата линия на термодвойката. Дългосрочното-високо{2}}температурно изпичане, механичното издърпване и вибрациите в работните среди на-нагревателната тръба ще причинят счупване от умора на вътрешните проводници на термодвойката, което води до пълно прекъсване на предаването на сигнала. Този тип повреда не може да бъде поправена на място и само подмяната на термодвойки със същия тип разделяне и спецификация може да възстанови нормалната функция за измерване на температурата.
Ако мултицетът открие стабилни и нормални стойности на съпротивлението в двата края на термодвойката, докато инструментът все още показва необичайни сигнали като OVER и 0000, източникът на повреда може да бъде заключен на входния терминал на инструмента. Този вид повреда се причинява най-вече от вибрации, екструзия или повреда на веригата по време на транспортиране и инсталиране на инструмента, което води до необичайни вътрешни модули за приемане на сигнал. Продължаването на използването на дефектни инструменти ще доведе до дългосрочно-неточно управление на температурата на единични-крайни нагревателни тръби и ще повлияе на стабилността на производството, така че е необходима навременна подмяна на инструмента.
Стандартизираните методи за откриване на неизправности с мултиметър значително подобряват ефективността и точността на поддръжката на едно-крайната нагревателна тръбна система. Научната оценка на грешките избягва сляпата подмяна на аксесоарите, намалява разходите за поддръжка на предприятието и гарантира бързо възстановяване на нормалната работа на оборудването. Професионалните схеми за откриване и поддръжка поддържат дългосрочната-стабилна работа на системите за контрол на температурата на еднокрайните-нагревателни тръби, предоставяйки надеждна техническа гаранция за промишлено непрекъснато производство на отопление.
