Топлинна компенсация на цилиндър с голям{0}}диаметър: Схема за температурен баланс на термодвойка за позиции на нагряване с големи{1}}загуби
Екструзионните цилиндри с голям{0}}диаметър и удължените структури на дюзите имат голяма площ на разсейване на топлината и бърза скорост на загуба на топлина, като винаги са изправени пред недостатъчна топлинна компенсация и неравномерно разпределение на температурата в производството. Стандартните нагреватели с ниска{2}}мощност не могат да компенсират загубата на топлина в реално време, което води до ниска обща температура и голяма локална температурна разлика. Мониторингът на термодвойката често показва нормална средна температура, но действителната локална температура е недостатъчна, причинявайки нестабилна течливост на стопилката. Високо{5}}мощните медни нагреватели са специално подходящи за позиции с високи топлинни загуби, реализирайки ефективна топлинна компенсация и общ температурен баланс на термодвойката.
Отоплителните конструкции с голям-диаметър имат естествени характеристики на висока загуба на топлина. Увеличената повърхност подобрява излъчването на околната топлина и разсейването на топлината от въздушната конвекция, а проводимостта на цилиндъра на дълги-разстояния допълнително ускорява намаляването на температурата. Стандартните нагреватели с ниска плътност на топлинния поток имат ограничен топлинен капацитет, неспособен да компенсира непрекъснатите топлинни загуби. Дългосрочното -състояние на топлинен дефицит води до ниска обща температура на оборудването и голяма температурна разлика между секциите на цилиндъра. Вземането на проби от една -точкова термодвойка не може да отрази регионалната температурна разлика, което води до неверни точни данни за температурата и действителна нестабилност на процеса.
Високо{0}}мощните медни нагреватели осигуряват-висока плътност на топлинния поток за позиции с високи топлинни загуби, реализирайки топлинна компенсация в-време. Високият резерв на топлинна мощност може бързо да компенсира загубата на топлина, причинена от разсейване на голяма-площ, като поддържа стабилна обща температура на оборудването. Еднородната структура на вътрешната намотка и ефективната медна топлопроводимост елиминират локалния топлинен дефицит, реализирайки цялостен температурен баланс на цилиндри с голям-диаметър. Стабилното регионално топлинно поле осигурява точни много{8}}условия за вземане на проби за системи с термодвойки.
Насочени към характеристиките на температурния градиент на дългите цилиндри, схемите за калибриране на баланса на сегментираните термодвойки могат допълнително да оптимизират точността на управление. Съществуват различни коефициенти на загуба на топлина в секцията за захранване на цилиндъра, секцията за топене и секцията за хомогенизиране. Съвпадението на разпределението на мощността на нагревателя с висока-мощност и калибрирането на зоните на термодвойката според регионалната разлика в топлинните загуби може да елиминира общия температурен градиент и да постигне постоянство на температурата на цялата-секция.
Данните от тестовете на оборудването с голям{0}}диаметър потвърждават компенсационния ефект. За екструзионни цилиндри с голям-диаметър 120 mm стандартните нагреватели произвеждат обща температурна разлика от 2,1 градуса и среден топлинен дефицит от 1,3 градуса. Високо{7}}мощните медни нагреватели намаляват общата температурна разлика до 0,4 градуса и елиминират напълно топлинния дефицит. След калибриране на баланса на термодвойката за зониране, точността на контрола на температурата на цялата{10}}секция достига ±0,3 градуса, ефективно решавайки нестабилната обработка на стопилката, причинена от загуба на топлина.
Позициите на оборудване с големи топлинни загуби се нуждаят от целенасочена конфигурация за компенсиране на топлина с висока{0}}мощност. Професионалната регионална оценка на топлинните загуби и схемите за балансиране на зониране на термодвойките могат напълно да решат проблемите с еднородността на температурата на отоплителни структури с голям-диаметър и на голямо-разстояние и да стабилизират непрекъснатия производствен процес на екструзия.
