Как вискозитетът на греста и замърсяването влияят върху откриването на термодвойка и ефективността на нагряване на фритюрника
Рециклирането-на използвано олио за пържене с повишен вискозитет и натрупани примеси е обичайно работно условие в търговския кетъринг. Много оператори откриват, че старото олио за пържене води до бавно нагряване, висока консумация на енергия и нестабилно качество на пържене, дори с нови нагревателни елементи и сензори. Според практическия опит при работа с оборудването физическите характеристики на греста директно пречат на топлопроводимостта на термодвойката и индукцията на сигнала, образувайки скрита бариера за ефективно и постоянна-температурно пържене.
Повишеният вискозитет на смазката намалява ефективността на топлообмена и забавя реакцията на термодвойката. Прясното ядивно масло има нисък вискозитет и добра течливост, образувайки равномерна топлинна конвекция около нагревателните елементи и сондите за термодвойки. След многократна употреба при високи -температури полимеризацията на маслото увеличава вискозитета и намалява течливостта, забавяйки скоростта на циркулация на топлината. Сондите за термодвойки не могат да уловят бързо-температурните промени в реално време, което води до забавена обратна връзка и удължен цикъл на нагряване.
Суспендираните примеси и карбонизираните утайки причиняват локално отклонение при откриване на термодвойката. Примесите, получени от пържене на храна и карбонизация при висока-температура на масло, се суспендират в грес и постепенно полепват по повърхностите на нагревателните тръби и сондите за термодвойки. Тези приспособления образуват неравномерни термично съпротивителни слоеве, което прави локалната температура на сондите по-ниска от действителната температура на маслото. Системата непрекъснато увеличава мощността на нагряване въз основа на грешна обратна връзка, което води до прекомерна температура на маслото и ускорено влошаване на греста.
Дългосрочните- условия на работа със замърсена грес ускоряват затихването на стареенето на компонентите. Замърсената грес с висок-вискозитет съдържа киселинни оксидни компоненти, които предизвикват микро-корозия върху повърхностите на нагревателните-тръби за храна и капсулиращите слоеве на термодвойката. Дългосрочната-натрупана корозия причинява влошаване на ефективността на уплътняване и затихване на прецизността на сензора, допълнително влошавайки нестабилността на температурния контрол и образувайки порочен кръг от ниска ефективност и големи загуби.
Влиянието на различните състояния на грес върху работата на оборудването е количествено определено в таблицата по-долу:
|
Състояние на грес |
Ефективност на топлопредаване |
Забавяне на реакцията на термодвойка |
Отклонение при откриване на температурата |
Ръст на потреблението на енергия за отопление |
Скорост на стареене на компонента |
|---|---|---|---|---|---|
|
Свежо масло с нисък{0}}вискозитет |
100% стандартна ефективност |
0,1s отговор-в реално време |
По-малко или равно на ±0,4 градуса точно откриване |
0% стандартна консумация на енергия |
Нормално бавно стареене |
|
Средна рециклирана грес |
83% намалена ефективност |
0,5 s леко забавяне |
±1,1 градуса леко отклонение |
14% повишена консумация |
25% ускорено стареене |
|
Мръсна грес с висок-вискозитет |
65% тежка загуба на ефективност |
1.2s сериозно забавяне |
±2,6 градуса силно отклонение |
32% повишена консумация |
60% бързо стареене |
Данните от дългосрочен -мониторинг показват, че редовната смяна на грес и почистване на оборудването може да възстанови точността на откриване на термодвойката с 95% и ефективността на нагревателния елемент с 90%, като ефективно намалява оперативните разходи и подобрява стабилността при пържене.
Схемите за професионална оперативна оптимизация могат да формулират целеви цикли за поддръжка на оборудването и планове за калибриране на термодвойките според честотата на смяна на греста и интензивността на обработката, реализирайки дългосрочна-ефективна работа на системите за пържене.
