Причини за повреда на уплътнението на фритюрника и свързващ механизъм за безопасност на термодвойка

Причини за повреда на уплътнението на фритюрника и свързващ механизъм за безопасност на термодвойка

Електрически утечки, късо съединение и изгаряне на вътрешни компоненти са често срещани грешки в безопасността на нагревателните елементи на фритюрника, повечето от които произтичат от стареене и повреда на уплътнителния компонент. Повредените уплътнения позволяват на високотемпературната-грес да проникне във вътрешността на нагревателната тръба, разяждайки нагревателните проводници и изолационните слоеве. Междувременно изтичащата мазнина причинява необичайни температурни промени, предизвиквайки погрешна преценка на защитните сигнали на термодвойките и създавайки множество опасности за безопасността при работата на оборудването за пържене.

Компонентите за -високо{1}}температурно запечатване на храна са първата предпазна бариера за нагревателните елементи. Нагревателните тръби на професионалните фритюрници имат устойчиви на висока-температура хранителен-силикон и уплътнителни структури с флуорен каучук в двата края, които могат да издържат на дългосрочно-високо{6}}температурно накисване в мазнина и термично разширение и свиване. Пълната уплътняваща изолация предотвратява проникването на мазнини, защитавайки вътрешните нагревателни проводници и изолиращите пълнежни слоеве от корозия и осигурявайки стабилна производителност на нагряване и безопасност на веригата.

Неуспешното уплътняване задейства контрол на температурата на веригата и грешки в безопасността. Когато уплътняващите компоненти стареят и се напукват, висока-температурна грес прониква в тялото на тръбата, причинявайки локално късо съединение и необичайно нагряване на вътрешните нагревателни проводници. Локалното прегряване кара термодвойката да улавя необичайно високи-температурни сигнали, което води до честа фалшива-температурна защита. Постоянната фалшива защита не само засяга нормалното производство на пържене, но също така причинява повреда от умора на сензорните компоненти на термодвойки.

Обратната връзка за температурна аномалия на термодвойка реализира ранно предупреждение за грешки в уплътнението. Професионалните интелигентни системи за контрол на температурата могат да преценят рисковете от повреда на уплътнението чрез правила за анормални температурни сигнали. Непрекъснатите местни високо-температурни сигнали и неправилната температурна мутация са типични характеристики на просмукване на мазнини и повреда на вътрешните компоненти. Навременното ранно предупреждение и поддръжката при спиране предотвратяват изгарянето на оборудването и авариите, причинени от по-нататъшно разширяване на повредата.

Законът за свързване на неизправност при неуспешно уплътняване и аномалия на сигнала на термодвойката е количествено определен в таблицата по-долу:

Статистиката за неизправности по безопасността показва, че редовната проверка и подмяна на уплътнителни компоненти може да елиминира 96% от електрическите утечки на фритюрника и неизправностите при късо съединение, а връзката за ранно предупреждение на термодвойка допълнително намалява загубата при внезапна повреда с 88%.

Схемите за професионална поддръжка на безопасността могат да формулират цикли за смяна на уплътнителни компоненти и прагове за ранно предупреждение за неизправност на термодвойката според годините на работа на оборудването, реализирайки защита на безопасността на пълен-цикъл за отоплителните системи за пържене.