Тестването на готовия продукт е последната основна връзка в производството на термодвойки и крайната бариера за гарантиране на качеството на продукта. Всички промишлени термодвойки трябва да бъдат подложени на цялостно професионално тестване на ефективността след завършване на монтажа и само продукти, които напълно отговарят на националните стандартни показатели, могат да бъдат опаковани и доставени. Цялостната система за тестване обхваща структурни характеристики, ефективност на запечатване, точност на измерване на температурата и електрически характеристики, като гарантира нулева доставка на дефекти на готовите продукти.
Тестването на готовия продукт първо включва структурно и уплътнително тестване. За защитни тръби с различни процеси на уплътняване се извършва 100% тест за херметичност под налягане, за да се открият малки пори и точки на теч, които са невидими с невъоръжено око, напълно елиминирайки опасностите от изтичане на въздух и течност. В същото време структурната здравина на заваръчните съединения и резби се тества, за да се провери устойчивостта на опън, устойчивостта на вибрации и устойчивостта на натиск на продукта, като се гарантира, че структурата е стабилна и без разхлабване при симулирани промишлени работни условия.
Тестването на точността на измерване на температурата е в основата на проверката на готовия продукт. В стриктно съответствие с GB/T16839.2-1997 национални стандартни изисквания за толерантност, оборудване с висока-прецизност при постоянна температура се използва за извършване на многоточкови тестове за температурно калибриране, обхващащи ниска температура, нормална температура и висока температура. Данните за термоелектрическия потенциал и преобразуването на температурата на продукта се сравняват със стандартната таблица за калибриране, за да се гарантира, че грешката при откриване на всеки продукт е в квалифицирания диапазон на толеранс и термоелектрическото представяне е стабилно и точно.
В допълнение, крайният продукт също трябва да завърши вътрешна проверка за чистота и тестване на електрическата ефективност. Вътрешната кухина на защитната тръба се проверява, за да се гарантира, че няма остатъчна мръсотия и примеси, като се избягва вътрешното замърсяване, засягащо дългосрочната- употреба. Изолационните характеристики и стабилността на сигнала на сглобената термодвойка се тестват, за да се потвърди, че продуктът има отлични изолационни характеристики, без отклонение на сигнала и без смущения по време на-работа при включено захранване, отговаряйки на дългосрочните-изисквания за непрекъсната работа на индустриалното оборудване.
Всички наши продукти с термодвойки изпълняват стандарти за пълна проверка и пълно тестване, като изоставят режима на проверка на вземане на проби на обикновените производители. От входящата инспекция на суровините, мониторинга на обработката на процеса до пълното тестване на производителността на готовия продукт, се формира система за осигуряване на качеството на целия-жизнен-цикъл. Строгите стандарти за изпитване гарантират, че всички доставени продукти имат стабилна структура, точно измерване на температурата, надеждно запечатване и дълъг експлоатационен живот, осигурявайки високо-качествени индустриални решения за измерване на температура за глобални потребители.
