Преди -отливането под налягане да може да започне, формата трябва да бъде предварително загрята до подходящата температура, обикновено между 200 и 300 градуса по Целзий. Ако температурата е твърде ниска, разтопеният алуминий или цинк ще се втвърди при контакт с формата, което води до непълно запълване и студени затваряния. Ако температурата е твърде висока, изхвърлянето на частта става трудно, може да възникне запояване и времената на цикъла може да се увеличат поради продължителни периоди на охлаждане. Скоростта на предварително загряване пряко влияе върху времето за смяна на матрицата и цялостното използване на оборудването, което я прави ключова грижа за-съоръженията за леене под налягане, където ефективността на производството пряко влияе върху рентабилността.
Традиционните методи за предварително нагряване на формата, като нагряване с пламък и електрически котлони, често се оказват неефективни. Нагряването с пламък може да бъде неравномерно, което потенциално уврежда повърхността на матрицата с локализирани горещи точки, които могат да причинят напукване от термична умора с течение на времето. Откритият пламък също представлява опасност за безопасността в производствената среда. Горещите плочи загряват само външната част на формата; преносът на топлина към кухината на сърцевината отнема значително време поради топлинната маса на стоманата. Това води до дълги цикли на предварително загряване и неравномерно разпределение на температурата, когато започне производството, което се отразява на качеството на първия-изстрел. Все по-популярна алтернатива е използването на вградени патронни нагреватели. Правоъгълните-нагреватели на оловни патрони се вкарват в предварително-пробити канали във формата, като директно нагряват основните области, където контролът на температурата е най-критичен.
Нагревателните канали в-формите за леене под налягане обикновено са разположени близо до линията на разделяне и около зоната на затвора, където топлинното натоварване е най-високо по време на цикъла на леене. Разположението на нагревателите трябва да балансира ефективността на отоплението и равномерността на температурата. Разстояние от център-до-център от около три пъти диаметъра на нагревателя е обичайно, въпреки че това трябва да се коригира въз основа на конкретната геометрия на формата и оформлението на охлаждащия канал. Препоръчителното повърхностно натоварване за-нагревателите на матрици за леене под налягане е между 5 и 8 вата на квадратен сантиметър. Този консервативен диапазон отчита термичните циклични напрежения и механичните натоварвания, присъщи на-операциите за леене под налягане. Като се има предвид големият обем и високият топлинен капацитет на-формите за леене под налягане, общите изисквания за мощност често достигат десетки киловати, което налага множество нагреватели, работещи съвместно с много-зонова контролна система.
Средата-за леене под налягане е тежка, с опасности, включително пръски от разтопен метал, изпарения-от освобождаващ агент и механични вибрации. Защитата на проводниците на нагревателя трябва да е здрава. За огъване под прав-ъгъл закаленият дизайн осигурява превъзходна здравина и устойчивост на умора в сравнение със заварения завой. Изходната точка на оловния проводник трябва да бъде защитена с гъвкав метален тръбопровод, за да се предпази от топлина и механични повреди. Неръждаема стомана 321 предлага по-добра устойчивост на окисление при високи-температури от 304 поради своята титанова стабилизация, която предотвратява утаяването на хромен карбид при повишени температури. Incoloy 800 е първокласен избор, способен на дългосрочна-работа над 700 градуса по Целзий, което го прави подходящ за най-взискателните-приложения за леене под налягане.
Съображенията за инсталиране са важни. Формите-за леене под налягане се разширяват значително повече от пластмасовите форми при нагряване. Коефициентът на термично разширение за инструменталната стомана е приблизително 11-13 x 10⁻⁶ / градус, което означава, че 500 mm форма може да се разшири с над 1,5 mm, когато се нагрее от стайна температура до 250 градуса. Разстоянието между нагревателя и отвора трябва съответно да се увеличи, обикновено с 0,1 до 0,2 милиметра по радиуса. Материалът на термичния интерфейс също трябва да бъде с висока-температура; стандартната термична паста ще се разложи над 300 градуса по Целзий, оставяйки въглероден остатък, който всъщност пречи на преноса на топлина. Вместо това трябва да се използват специализирани високотемпературни термични съединения, съдържащи керамични или метални пълнители.
Някои -съоръжения за леене под налягане се опитват да намалят разходите, като използват стандартни промишлени нагреватели вместо тези, специално предназначени за приложения в матрици. Резултатът често е преждевременна повреда поради недостатъчна устойчивост на вибрации, недостатъчна хлабина за термично разширение или лоша защита на оловния проводник. Разходите за престой за подмяна далеч надхвърлят всякакви първоначални спестявания на материали. В действителност нагряването на матрицата за-отливане под налягане е специализирана област, изискваща опит в избора, поставянето и контрола на нагревател. За големи-форми за леене под налягане ангажирането на специализиран производител за цялостен дизайн на отоплителна система-включително изчисление на мощността, оформление и интеграция за контрол на температурата-е по-рентабилен-подход от повтарящите се проби-и-грешка. Правилно проектираната система може да намали времето за предварително загряване с 50% или повече, като същевременно подобрява равномерността на температурата на формата и удължава живота на нагревателя.
