В много индустриални области като химическата промишленост, морското инженерство, хранително-вкусовата промишленост и фармацевтичното производство патронните нагреватели често работят в корозивни среди, включително киселинни и алкални газове, течна корозия, корозия от солен спрей и корозия при висока влажност. Такива среди ще причинят бърза корозия и повреда на структурата на нагревателя, което ще доведе до намалена ефективност на отоплението, повреда на изолацията и дори злополуки. Обикновените патронни нагреватели нямат почти никаква устойчивост на корозия и не могат да отговорят на нуждите на тези тежки среди. Поради това е особено важно да се разбере конструкцията на устойчивостта на корозия на патронните нагреватели и да се избере подходящият анти-корозионен тип. Тази статия се фокусира върху анти-корозионната технология и избора на приложение на патронни нагреватели в корозивни среди.
Основните форми на корозия на патронните нагреватели включват повърхностна корозия на обвивката, междукристална корозия, точкова корозия и крайна корозия. Обвивката е първата бариера за защита на вътрешната структура, а нейната устойчивост на корозия пряко определя експлоатационния живот на нагревателя. В различни корозивни среди изборът на материали за обвивка е в основата на анти{2}}корозионния дизайн. В неутрални или слабо алкални среди, като обща обработка на храни и нагряване на вода, обвивката от неръждаема стомана 304 има известна устойчивост на корозия, но не е подходяща за киселинни среди или среди със солен спрей. В среди с корозия на кисели газове или течности, като оборудване за химически синтез, обвивката от неръждаема стомана 316L е основният избор, която има по-добра киселинна и алкална устойчивост и устойчивост на точкова корозия от 304 и може да издържи на корозия на слаба киселина и алкална среда за дълго време.
В силно корозивни среди, като морски солен спрей, химически силни киселини и алкали и обработка на промишлени отпадъчни газове, неръждаемата стомана 316L вече не може да отговори на търсенето и са необходими по-напреднали анти{1}}корозионни материали. Сплавта Hastelloy има отлична устойчивост на корозия към различни киселини, алкали и солеви разтвори и е подходяща за изключително тежки, силно корозивни среди. Обвивката от титаниева сплав има ултра-силна устойчивост на корозия, особено в морски солен спрей и окисляваща киселинна среда, и няма да ръждясва или корозира дълго време, но цената й е сравнително висока. За висока-температурна и корозивна композитна среда обвивката от сплав Incoloy съчетава висока-температурна устойчивост и устойчивост на корозия и може да работи стабилно в тежки среди както с висока температура, така и с корозия.
В допълнение към избора на материал, процесът на повърхностна обработка също е важно средство за подобряване на устойчивостта на корозия на патронните нагреватели. Обработката с пасивиране обикновено се използва за обвивки от неръждаема стомана, образувайки плътен оксиден филм на повърхността, за да изолира контакта между метала и корозивната среда и да засили анти{1}}корозионната способност. Обработката с електро-полиране може да направи повърхността на обвивката гладка и плоска, без малки празнини и неравности, предотвратявайки натрупването и корозията на корозивни вещества и е особено подходяща за хранително-вкусовата и фармацевтичната промишленост, които изискват чиста и анти{4}}корозия. За специални среди може да се напръска слой анти{6}}корозионно покритие върху повърхността на обвивката, като PTFE покритие, което има отлична киселинна и алкална устойчивост и незалепващи свойства и може да устои на повечето корозивни среди, но покритието е подходящо само за среди под 250 градуса, за да се избегне топене и падане при високи температури.
Уплътнителната структура на патронния нагревател също е ключова част от анти{0}}корозионния дизайн. Корозивният газ и влагата могат лесно да навлязат във вътрешността през междината на клемите, причинявайки корозия на нагревателния проводник и влошаване на изолационните характеристики. Обикновените уплътнителни материали ще бъдат корозирали и ще бъдат невалидни в корозивни среди, така че трябва да се използва високо-корозионно-устойчиво керамично уплътнение или уплътняване чрез заваряване на метал. Клемната част е оборудвана с -устойчива на корозия бронирана съединителна кутия, която може напълно да запечата клемата и кабелната връзка, да изолира корозивната среда и да предотврати изтичане на електричество и късо съединение, причинено от корозия. Жицата също трябва да използва устойчив на корозия-брониран кабел, за да се избегне корозия и повреда от външната среда.
В течни корозивни среди, като нагряване на корозивни химически разтвори, водоустойчивостта и анти{0}}корозионната ефективност на патронния нагревател са особено важни. Нагревателят трябва да има напълно запечатана заварена конструкция, без празнини във всички фуги, за да се предотврати проникването на течност във вътрешността. Откритата клемна част трябва да е по-висока от нивото на течността или да е оборудвана с отделен анти{3}}корозионен уплътнителен капак. В същото време избягвайте контакта на обвивката на нагревателя с други метални части, за да предотвратите галванична корозия и може да бъде изолирана чрез керамични уплътнения.
Различните корозивни среди имат различни изисквания за степени на анти{0}}корозия и е необходим целеви подбор. В хранително-вкусовата и фармацевтичната промишленост основната корозия идва от киселинни и алкални почистващи агенти и пара, така че са необходими обвивка от неръждаема стомана 316L, пасивираща обработка и санитарно керамично уплътнение, за да отговарят на анти-корозионните и хигиенните изисквания. В морското инженерство и крайбрежните промишлени зони корозията от солена пръска е основният проблем и обвивката от титанова сплав или Hastelloy с напълно запечатана структура е най-добрият избор. В химическото производство, в зависимост от вида на корозивната среда (киселина, основа, органичен разтворител), изберете съответния материал от устойчива на корозия-сплав и процес на уплътняване.
Според опита от приложението, пренебрегването на анти{0}}корозионния дизайн значително ще съкрати експлоатационния живот на патронните нагреватели. Обикновените нагреватели в корозивни среди може да се повредят само за 1-3 месеца, докато професионалните нагреватели против-корозия могат да се използват стабилно в продължение на 2-5 години, което значително намалява разходите за поддръжка и подмяна. При избора е необходимо ясно да се информира производителят за конкретната корозивна среда, концентрация, температура и начин на използване на средата за използване, така че производителят да може да персонализира подходящата антикорозионна структура и материали.
В допълнение, ежедневната поддръжка може също да удължи експлоатационния живот на анти{0}}нагревателите с патронни корозии. Редовно почиствайте корозивните остатъци по повърхността на обвивката, за да избегнете дългосрочно-натрупване и корозия; проверявайте редовно уплътнителната конструкция и съединителната кутия, за да се уверите, че няма повреда или празнина; сменете предварително нагревателя с очевидни признаци на корозия по повърхността, за да избегнете внезапна повреда. В обобщение, устойчивостта на корозия на патронните нагреватели в тежки условия зависи от избора на материал, повърхностната обработка, уплътнителната структура и ежедневната поддръжка. Правилният анти-корозионен дизайн и избор могат да осигурят стабилна работа на нагревателя в корозивни среди и да осигурят надеждна поддръжка на отопление за промишлено производство в специални области.
