Патронни нагреватели в обработката на пластмаса: Основни въпроси за контрол на температурата
Промените в температурата на матрицата са често срещан източник на несъответствие на размерите, повърхностни дефекти или удължени времена на цикъла при леене под налягане и екструдиране. Проблемът често се дължи на неравномерно или недостатъчно подаване на топлина вътре в инструмента. Патронният нагревател отговаря на нуждата от локализирана, контролируема енергия в ограничено пространство.
Патронният нагревател е цилиндричен съпротивителен елемент, чиято обвивка, обикновено от неръждаема стомана или високо{0}}температурна сплав, съдържа нихромова намотка, вградена в плътно уплътнен магнезиев оксид. Нагънатата конструкция осигурява висока топлопроводимост и механична якост, подходящи за многократни термични цикли. Диаметри от няколко милиметра нагоре и дължини, съобразени с дебелината на формата, позволяват на множество модули да създават независими температурни зони в кухина или колектор.
В горе{0}}системите нагревателят на патронника поддържа температури на дюзата и колектора, които поддържат полимера при оптимален вискозитет. В основите на формите и плочите компенсира загубата на топлина към околния въздух и охлаждащите канали, така че повърхността на кухината да остане в тясната лента, необходима за качеството на частта. Оборудването за опаковане и етикетиране, което топлинно-запечатва пластмасов филм, също разчита на същия компактен източник на топлина.
Практическият опит показва, че успехът зависи от съвпадението на плътността на ватовете с топлинната маса и скоростта на цикъла. Плътностите в диапазона 5–7 W/cm² поддържат дълъг живот при непрекъснато повишени температури, когато нагревателят е плътно монтиран. По-високите плътности съкращават-времето за нагряване, но оставят по-малко запас, ако отворът е несъвършен или ако контролът на температурата е бавен. Материалът на обвивката трябва да понася температурата на процеса; Неръждаемата стомана 304 е обичайна за много пластмасови приложения, докато по-високите сплави се избират, когато температурите се приближават до горната граница на номиналния нагревател.
Подготовката на отвора е критична. Разширяването до плътно приплъзване-обикновено 0,025–0,05 mm диаметърна хлабина-осигурява ефективна проводимост. Голяма дупка или остатъчни остатъци от машинната обработка създават горещи точки, които ускоряват окисляването на бобината. Нагревателят трябва да бъде напълно поставен; всяка открита нагрята дължина представлява сухо изпичане и бързо разрушава елемента. Оловните проводници изискват достатъчна студена дължина и висока{8}}температурна изолация, така че изходната точка да остане под номиналната стойност на изолацията. Защитата от влага по време на съхранение и-изпичане-при ниско напрежение преди първа употреба предотвратяват повреда на изолацията при-пускане.
Периодичното измерване на съпротивление открива прогресивно изтъняване на проводника. Повишаване с повече от 10 процента от първоначалната стойност е практически сигнал, че трябва да се планира подмяна. Визуалната проверка на цвета на обвивката и състоянието на оловото осигурява допълнително ранно предупреждение.
Когато диаметърът, дължината, натоварването на мощността и накрайниците са избрани според действителното топлинно натоварване на всяка форма или колектор, патронният нагревател поддържа стабилни температури и намалява скрап. Различните размери на кухините, видовете полимери и честотите на цикъла изискват индивидуално изчислени решения за нагряване, а не общи каталожни избори, осигурявайки постоянно качество на детайлите в производствените серии.
