Анти{0}}технология с термодвойка за отваряне и затваряне на форми при вибрационни работни условия
Оборудването за нагряване на дюзите с горещ канал е монтирано в предния край на кухините на шприцформата, което ще понася чести механични вибрации и структурно въздействие по време на отваряне и затваряне на матрицата и възвратно-постъпателно движение на инжектиране. Обикновените сонди с фиксирана термодвойка са предразположени към вътрешно разхлабване на проводника, умора на точката на заваряване и трептене на сигнала при дълготрайни-вибрации, което води до прекъсваща аномалия на температурния сигнал на нагревателите на дюзите и нестабилно качество на формоване на прецизни продукти.
Според анализа на механичните характеристики на работата на формата, всеки цикъл на впръскване ще доведе до леко вибрационно въздействие върху позицията на дюзата. Дългосрочните- повтарящи се вибрации ще причинят изместване на обикновените сонди за термодвойки, променяйки първоначалното точно състояние на напасване между сонди и нагреватели. Лекото изместване ще увеличи пропуските в откриването, а силното изместване ще причини прекъсване на сигнала и нагревателят ще спре да работи, което ще доведе до откази при спиране на производството.
Обикновените термодвойки приемат едно{0}}точково заваряване и проста фиксираща структура, с ниска устойчивост на вибрации, която може да се адаптира само към сценарии на статично нагряване без механично въздействие. Специалните анти{2}}вибрационни термодвойки за горещи дюзи приемат интегрирана капсулована структура и много-точков дизайн против-разхлабена фиксация, с вътрешни легирани проводници, плътно подредени и подсилени, които могат да издържат на дългосрочни-циклични вибрации без структурна деформация и отказ на сигнала.
Причинената-вибрация нестабилност на сигнала е изключително скрита в производството. Лекото трептене няма да причини аларма на оборудването, но ще доведе до леки температурни колебания на дюзите, засягащи гладкостта на повърхността и точността на размерите на високо-прецизните пластмасови части, което е основната причина за нестабилно качество на партидата на високо-продукти за впръскване.
Следната таблица сравнява работната стабилност на обикновени и анти{0}}вибрационни термодвойки при работни условия на вибрации на дюзите:
|
Структурен тип термодвойка |
Дългосрочен{0}}процент на отказ на вибрация |
Честота на трептене на сигнала |
Температурна стабилност на дюзата |
Степен на квалификация на партиден продукт |
|---|---|---|---|---|
|
Обикновена структура за-точково заваряване |
13.5%/12M |
4.2 пъти/ден |
91.3% |
93.6% |
|
Подсилена полу{0}}фиксирана структура |
6.2%/12M |
1,8 пъти/ден |
96.5% |
97.2% |
|
Интегрирана анти{0}}вибрационна капсулована структура |
1.1%/12M |
0,3 пъти/ден |
99.6% |
99.8% |
Анти{0}}структурното съвпадение на вибрациите решава адаптивния проблем на термодвойките при работни условия на циклични вибрации на матрицата, поддържа дългосрочното точно-напасване и стабилен изходен сигнал на системите за нагряване на дюзите и елиминира колебанията в качеството на партидата на прецизни продукти, причинени от вибрационни смущения. Подсилената конфигурация на сензора значително подобрява адаптивността към околната среда на оборудването за нагряване на дюзи с гореща струя.
Професионалните анти{0}}схеми за съвпадение на вибрации могат да бъдат персонализирани според честотата на отваряне и затваряне на матрицата и силата на удар на инжектиране, за да се изградят ултра{1}}стабилни прецизни системи за контрол на температурата на горещо леене.
